電伴熱電纜（國標） DBR-25-220-Q機械強度高

  采用高強度的金屬管做護套，在加工過程中與導體、礦物絕緣粉末形成了密實一體，結(jié)構(gòu)堅固、機械強度高，耐機械擠壓和彎曲。

理化性能穩(wěn)定

  組成材料均為無機材料，熱穩(wěn)定性好，在額定溫度和設定環(huán)境下使用，其結(jié)構(gòu)、電導率、介電強度、化學組份等機械、物理和化學性能相當穩(wěn)定。

內(nèi)外溫差小

  氧化鎂絕緣的熱阻系數(shù)比絕大多數(shù)有機絕緣材料小3-5倍。較小的熱阻能使熱量急劇地從內(nèi)部導體傳遞至金屬護套，因而導體與護套表面的溫差很小，可允許較大的電流密度。

電熱轉(zhuǎn)換效率高

  利用電流的熱效應原理（焦耳-楞次定律），純電阻發(fā)熱，幾乎*將電能轉(zhuǎn)換為熱能。

電伴熱電纜（國標） DBR-25-220-Q電氣控制方便

  工作電壓為工頻50-60HZ電源，根據(jù)實際需要選用ON/OFF或PID溫度控制，技術成熟、運行可靠，維護量小。 

耐腐蝕

  根據(jù)使用環(huán)境的溫度及腐蝕介質(zhì)選用合適的金屬護套材料，可達到*的抗腐蝕性能

適用標準與規(guī)范

通用

GB 50264 工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范

GB/T 4272 設備及管道絕熱技術通則

GB/T 8175 設備及管道絕熱設計導則

JGJ 142 地面輻射供暖技術規(guī)程

HG/T 20514 儀表及管線伴熱和絕熱保溫設計規(guī)范

SH/T 3126 石油化工儀表及管道伴熱和絕熱設計規(guī)范

非爆炸性環(huán)境

GB/T 32348.2 / IEC 62395-2 工業(yè)和商業(yè)用電阻式伴熱系統(tǒng) 第2部分：系統(tǒng)設計、安裝和維護應用指南

IEEE Std 515  IEEE Standard for the Testing, Design, Installation, and Maintenance of Electrical Resistance Trace Heating for Industrial Applications

IEEE Std 515.1  IEEE Standard for the Testing, Design, Installation, and Maintenance of Electrical Resistance Trace Heating for Commercial Applications

爆炸性環(huán)境

GB 3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分：設備 通用要求

GB/T 19518.2 爆炸性環(huán)境 電阻式伴熱器 第2部分：設計、安裝和維護指南

電伴熱電纜（國標） DBR-25-220-Q基本要求

1. 伴熱系統(tǒng)的安裝應根據(jù)IEC 60079-30-2、IEEE 515及其它任何適用的國家和地方電氣法規(guī)的規(guī)定實施。

2. 伴熱系統(tǒng)安裝調(diào)試人員應具備從事普通電工的資格，且應按要求進行專業(yè)技術培訓。安裝應在持證電工的監(jiān)督下實施，在危險場所安裝時，負責監(jiān)督的電工還應經(jīng)過爆炸性氣體環(huán)境電伴熱系統(tǒng)方面的補充培訓。只有受過專業(yè)培訓的人員才能執(zhí)行特別關鍵的工作，比如連接器和終端的安裝。

3. 伴熱系統(tǒng)安裝工程應按已經(jīng)批準的設計圖施工，任何重大施工修改應該得到設計代表的書面同意。

4. 伴熱系統(tǒng)的安裝應在所有管線及管道附件完成壓力試驗后進行。保溫材料只有在電伴熱完成安裝和測試后才能施工。

5. 受熱表面的所有涂層或飾面應與伴熱系統(tǒng)的運行條件相適應。

6. 伴熱系統(tǒng)的安裝應與管線、保溫材料和儀表的安裝協(xié)調(diào)進行，以保證按計劃完成任務。

7. 加熱元件安裝前和安裝完成后、保溫材料施工前和施完成后、以及系統(tǒng)通電調(diào)試前，均應檢測絕緣電阻和導體直流電阻。檢測絕緣電阻時，300V級加熱元件采用直流500V絕緣表檢測，600V級加熱元件采用直流1000V絕緣表檢測，測得的絕緣電阻值應不小于20MΩ。

8. 加熱元件接地線必須與設備的接地端連接，并可靠接地。

9. 加熱元件的*低安裝及使用溫度為-15℃。

10. 銅或白銅護套加熱電纜的*小彎曲如下：

11. 不銹鋼、因科鎳合金或825合金護套加熱電纜的*小彎曲如下：

安裝前的準備

1. 收到準備安裝的加熱元件時，應首行常規(guī)檢查，包括對產(chǎn)品型號、技術文件及材料數(shù)量的確認。應檢查所有伴熱電纜及元件，以驗證產(chǎn)品型號、產(chǎn)品和包裝標記、額定功率、額定電壓、數(shù)量和特性。安裝說明書、合格證或?qū)I(yè)機構(gòu)的符合性聲明要求提供時，也應進行驗證。

2. 電伴熱安裝前應清除管道及其附件表面任何尖銳的突起，如焊渣、飛濺等，水泥等。

3. 確認被伴熱工件是否設計圖紙相符，比如管道外徑、管道長度以及容器、閥門、法蘭等管道附件的數(shù)量。被伴熱工件任何一處發(fā)生變更時，可能需要調(diào)整伴熱電纜，應對伴熱材料的清單進行重新審核。

4. 安裝前應進行下列測試并記錄：

a) 目測加熱元件是否破損，*后檢查連續(xù)性和絕緣；

b) 單個的控制器應進行測試，以確保正確校準，包括、但不限于設定值、溫度運行范圍及溫差；

c) 檢查控制柜合格證及出廠試驗記錄是否齊全，并檢查控制柜有無損壞。